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Q：拒液效率測(cè)試裝置操作規(guī)程及結(jié)果判定A：拒液效率測(cè)試裝置操作規(guī)程及結(jié)果判定
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拒液效率測(cè)試裝置根據(jù)最新國(guó)標(biāo)GB24540-2009 《防護(hù)服裝 酸堿類(lèi)化學(xué)品防護(hù)服》中附錄D研制，專(zhuān)用于測(cè)定織物酸堿類(lèi)化學(xué)品防護(hù)服面料的拒液效率。
二、技術(shù)指標(biāo)
1、半圓柱形有機(jī)玻璃透明槽，內(nèi)徑為(125士5)?mm，長(zhǎng)300 mm。
2、聚四氟乙烯針頭防酸堿腐蝕；注射針孔直徑為0.8mm；針尖為平頭。
3、自動(dòng)注射系統(tǒng)，10s內(nèi)連續(xù)噴射10mL試劑。
4、自動(dòng)計(jì)時(shí)、報(bào)警系統(tǒng)；LED顯示試驗(yàn)時(shí)間，精度0.1s。
三、試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作
1、將裝有試劑的500ml燒杯放置在電氣箱下方的腔體里（需用十字花螺絲刀先把腔體前面擋板卸下），并把吸管放置在溶液里，固定好，謹(jǐn)防吸管在試驗(yàn)過(guò)程中移位。
2、將200ml的燒杯放入上箱體內(nèi)部，把標(biāo)有“滲漏液輸出”的管子放入燒杯內(nèi)部用于收集滲漏出的液體。
3、儀器背面有電源線(xiàn)插口，通過(guò)隨機(jī)配備的電源線(xiàn)將儀器連上220Vac 50Hz電源。
4、按照國(guó)標(biāo)GB24540-2009的要求，準(zhǔn)備：
試驗(yàn)用濾紙 試驗(yàn)用薄膜 試驗(yàn)用試樣 試驗(yàn)用天平 試驗(yàn)用試劑等試驗(yàn)必備物品。
四、操作步驟
1、稱(chēng)量小燒杯的質(zhì)量記作m1，將小燒杯安放在試樣折疊邊緣的下面，確保能收集所有從試樣表面流下的試劑。
2、確認(rèn)面板上的“試驗(yàn)時(shí)間”定時(shí)裝置設(shè)定為60秒（標(biāo)準(zhǔn)要求）。
3、將面板上的“試驗(yàn)/排空”選擇開(kāi)關(guān)扭向“排空”方向。
4、將面板上的“電源開(kāi)關(guān)”摁到“1”位置，接通儀器電源。
5、按一下面板上的“排空”按鈕，儀器開(kāi)始動(dòng)作，直到針頭開(kāi)始注射溶液。針頭注射出第二此溶液后，按一下“清除“按鈕，然后將“試驗(yàn)/排空”選擇開(kāi)關(guān)扭向“試驗(yàn)”方向
取第二次注射出的溶液（不要取第一次注射出的溶液），稱(chēng)其質(zhì)量，記作m。
6、將小燒杯和半圓柱形有機(jī)玻璃透明槽清理干凈，按GB 24540-2009要求，將試樣放置到位。
7、按一下面板上的“吸液”按鈕，約2秒后，“吸液完成”指示燈亮，說(shuō)明吸液完成。
8、按一下面板上的“注射”按鈕，儀器開(kāi)始自動(dòng)注射溶液，注射完成后，“注射完成”指示燈亮。
9、60秒后，蜂鳴器報(bào)警，表示試驗(yàn)完成。將“電源開(kāi)關(guān)”摁到“0”位，給儀器斷電。
輕敲透明槽的邊緣，使懸浮于試樣折疊邊緣的試劑滑落。
稱(chēng)量小燒杯和杯中收集的試劑的質(zhì)量m1/,根據(jù)拒液指數(shù)根據(jù)式I=【(m1/-m1)/m】*100%計(jì)算該布樣的拒液指數(shù)。本此試驗(yàn)結(jié)束。
10、如需進(jìn)行第二塊布樣拒液效率的測(cè)試，打開(kāi)儀器電源開(kāi)關(guān)，重復(fù)步驟6～9。
11、如果確認(rèn)不需要再進(jìn)行測(cè)試，先將連接儀器和試驗(yàn)室電源的電源線(xiàn)拔出，然后進(jìn)行以下步驟的操作，使殘留溶液排空，以免長(zhǎng)時(shí)間不用腐蝕儀器部件！
①將吸管從大燒杯里移出。
②將“試驗(yàn)/排空”選擇開(kāi)關(guān)扭向“排空”方向。
③打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)（將面板上的“電源開(kāi)關(guān)“摁到“1”位）。
④按一下“排空”按鈕。
⑤至針頭不再注射出溶液，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)（將“電源開(kāi)關(guān)”摁到“0”位）。清理燒杯和半圓柱形有機(jī)玻璃透明槽，不要使試驗(yàn)試劑殘留。
五、結(jié)果判定
洗前和洗后拒液效率不應(yīng)小于90%算合格
六、注意事項(xiàng)
1、儀器長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，必須進(jìn)行殘留溶液排空操作！完成這一步后，最好用清洗劑再重復(fù)一遍試驗(yàn)、排空步驟來(lái)給管路進(jìn)行徹底的清洗。
2、儀器在運(yùn)行過(guò)程中，請(qǐng)不要打開(kāi)電氣箱的門(mén)。
3、酸和堿都有一定的腐蝕性，試驗(yàn)人員應(yīng)佩戴防酸/堿手套，以免人身受到傷害。
4、儀器供電電源應(yīng)有良好的接地！
5、儀器使用過(guò)程中，上箱體內(nèi)部會(huì)有酸堿液滲漏，已作倒出處理，需要打開(kāi)門(mén)，處理滲漏液體及其清理管道。
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Q：耐液體靜壓力測(cè)試裝置操作規(guī)程及結(jié)果判定A：耐液體靜壓力測(cè)試裝置操作規(guī)程及結(jié)果判定
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酸滲透時(shí)間測(cè)試儀是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 24540-2009標(biāo)準(zhǔn)中附錄E要求研制，采用耐液體靜壓力測(cè)試方法，主要用于測(cè)試酸堿類(lèi)化學(xué)品防護(hù)服耐液體靜壓的能力，以織物承受的液體靜壓值來(lái)表示試劑通過(guò)織物受到的阻力。
二、實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備80%濃硫酸試液
2、準(zhǔn)備3塊Φ32mm的試樣
3、50ml小燒杯1個(gè)
4、擺放位置：實(shí)驗(yàn)臺(tái)（或桌面）
三、儀器結(jié)構(gòu)
儀器結(jié)構(gòu)主要包括以下幾部分：
1、試樣夾 2、廢液回收燒杯 3、加液漏斗 4、廢氣排放扇
5、試驗(yàn)箱體 6、傳動(dòng)部分
四、操作步驟
（1）首先將試驗(yàn)箱前面板上的“電源開(kāi)關(guān)”打開(kāi)。
（2）按動(dòng)“復(fù)位”按鈕，使試液柱復(fù)位。
（3）用導(dǎo)流棒將事先準(zhǔn)備好的試劑（80%的硫酸或者30%30的氫氧化鈉）注入加液漏斗中。
按動(dòng)“加壓”，同時(shí)仔細(xì)觀察樣夾，當(dāng)液面與下樣夾頂部面齊平時(shí)，迅速按動(dòng)“停止”。
將準(zhǔn)備好的試樣在夾具上夾緊，注意確保試樣表面與酸接觸，夾緊時(shí)確保酸液不會(huì)在試驗(yàn)開(kāi)始前因受壓而透過(guò)試樣。
（4）按動(dòng)“清除”按鈕，清除儀表初始讀數(shù)。按動(dòng)“加壓”按鈕，試液柱以610±10㎜/min速率上升。記錄滲透時(shí)間t。
（5）試樣受到遞增的酸壓，此時(shí)應(yīng)不斷注視酸的滲漏情況，當(dāng)試樣上出現(xiàn)第三處液珠時(shí)按動(dòng)“停止”加壓，并記錄此時(shí)的靜壓值—液柱高度，單位mm。
由公式P=ρgh計(jì)算試樣耐液體靜壓值
式中，ρ——試劑的密度
g ——重力加速度
h——液柱高度
（6）一直按下“排空”按鈕，直至管路中的試液完全排空，再按動(dòng)“復(fù)位”按鈕將試液柱升降裝置下降到低位，一次試驗(yàn)完成。按動(dòng)“清除”按鈕，清除儀表記錄的靜壓值。
（7）要進(jìn)行下一次試驗(yàn)重復(fù)以上步驟即可。
五、結(jié)果判定
符合一級(jí)：175
520符合二級(jí)：520
結(jié)構(gòu)示意圖
操作面板示意圖
三、儀器符合標(biāo)準(zhǔn)
《GB 24540-2009 防護(hù)服裝 酸堿類(lèi)化學(xué)品防護(hù)服》附錄 E
四、主要技術(shù)指標(biāo)
1、試液面上升速率：610±10㎜/min
2、試樣規(guī)格：φ32mm
3、電源：AC220V 50Hz 100W
五、操作說(shuō)明
1、取樣
從成品防護(hù)服上取3個(gè)試樣，試樣尺寸為φ32mm
2、試驗(yàn)步驟
（1）首先將試驗(yàn)箱前面板上的“電源開(kāi)關(guān)”打開(kāi)。
（2）按動(dòng)“復(fù)位”按鈕，使試液柱復(fù)位。
（3）用導(dǎo)流棒將事先準(zhǔn)備好的試劑（80%的硫酸或者30%30的氫氧化鈉）注入加液漏斗中。
按動(dòng)“加壓”，同時(shí)仔細(xì)觀察樣夾，當(dāng)液面與下樣夾頂部面齊平時(shí)，迅速按動(dòng)“停止”。
將準(zhǔn)備好的試樣在夾具上夾緊，注意確保試樣表面與酸接觸，夾緊時(shí)確保酸液不會(huì)在試驗(yàn)開(kāi)始前因受壓而透過(guò)試樣。
（4）按動(dòng)“清除”按鈕，清除儀表初始讀數(shù)。按動(dòng)“加壓”按鈕，試液柱以610±10㎜/min速率上升。記錄滲透時(shí)間t。
（5）試樣受到遞增的酸壓，此時(shí)應(yīng)不斷注視酸的滲漏情況，當(dāng)試樣上出現(xiàn)第三處液珠時(shí)按動(dòng)“停止”加壓，并記錄此時(shí)的靜壓值—液柱高度，單位mm。
由公式P=ρgh計(jì)算試樣耐液體靜壓值
式中，ρ——試劑的密度
g ——重力加速度
h——液柱高度
（6）一直按下“排空”按鈕，直至管路中的試液完全排空，再按動(dòng)“復(fù)位”按鈕將試液柱升降裝置下降到低位，一次試驗(yàn)完成。按動(dòng)“清除”按鈕，清除儀表記錄的靜壓值。
（7）要進(jìn)行下一次試驗(yàn)重復(fù)以上步驟即可。
六、注意事項(xiàng)
1、酸和堿都有一定的腐蝕性，試驗(yàn)人員應(yīng)佩戴防酸/堿手套，以免人身受到傷害。
2、加試劑時(shí)需用導(dǎo)流管緩緩導(dǎo)入，禁止直接倒入。
3、試驗(yàn)時(shí)，須將試樣位置的玻璃門(mén)關(guān)閉。
4、試驗(yàn)過(guò)程中如果發(fā)生意外情況，請(qǐng)及時(shí)關(guān)閉儀器電源，清除故障后方可再開(kāi)機(jī)使用。
5、儀器長(zhǎng)時(shí)間不用或者更換試劑類(lèi)型時(shí)，必須進(jìn)行殘留溶液排空操作！完成這一步后，最好用清洗劑再重復(fù)一遍試驗(yàn)、排空步驟，對(duì)管路進(jìn)行徹底的清洗。
6、儀器供電電源應(yīng)有可靠的接地！
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Q：安全帽檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)介A：
安全帽檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)介
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根據(jù)個(gè)人防護(hù)勞保用品要求，安全帽生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)安全帽必須要取得工業(yè)生產(chǎn)許可證和勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志認(rèn)證才可生產(chǎn)并銷(xiāo)售，在申請(qǐng)中必備的一個(gè)條件是必須要有相應(yīng)的安全帽檢測(cè)設(shè)備對(duì)安全帽檢測(cè)。
根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T 2812－2006《安全帽》和GB/T2812－2006《安全帽測(cè)試方法》中要求，安全帽檢測(cè)設(shè)備要對(duì)安全帽的沖擊吸收性能、安全帽耐穿刺性能、安全帽側(cè)向剛性性能、安全帽下頦帶強(qiáng)度性能、安全帽阻燃性能、安全帽防靜電性能、安全帽電絕緣性能、安全帽紫外線(xiàn)老化預(yù)處理、安全帽高溫預(yù)處理、安全帽低溫水浸泡預(yù)處理等做檢測(cè)，那下面就簡(jiǎn)單介紹一下檢測(cè)原理：
安全帽檢測(cè)設(shè)備的沖擊吸收性能：安全帽做實(shí)驗(yàn)之前先要經(jīng)過(guò)安全帽的紫外線(xiàn)預(yù)處理、高溫預(yù)處理、低溫水浸泡預(yù)處理，然后利用安全帽垂直間距佩戴高度測(cè)量?jī)x選擇合適的頭模，把安全帽佩戴在頭模上，用落錘從距離安全帽1米的高處自由下落，看沖擊后的力值，標(biāo)準(zhǔn)中要求超過(guò)4900N則判斷安全帽為不合格，帽殼碎片有脫落也視為不合格。
安全帽檢測(cè)設(shè)備的耐穿刺性能：選用經(jīng)過(guò)紫外線(xiàn)預(yù)處理、高溫預(yù)處理、低溫水浸泡預(yù)處理的安全帽，根據(jù)安全帽垂直間距佩戴高度測(cè)量?jī)x選擇合適的頭模，把安全帽佩戴在頭模上，用穿刺錘從距離安全帽1m的高度處自由下落，且要砸中安全帽中心的最薄弱處，觀察是否報(bào)警及顯示燈閃爍，碰觸到頭模視為不合格，即如果機(jī)器報(bào)警、顯示燈閃爍則判斷為安全帽不合格。
安全帽檢測(cè)設(shè)備的安全帽下頦帶強(qiáng)度性能：選用經(jīng)過(guò)穿刺測(cè)試的安全帽，佩戴在頭模上，將下頦帶穿過(guò)人造下頦的兩個(gè)軸系緊，以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的150N/min首先加載至150N，然后以20N/min的速度連續(xù)加載，直至下頦帶斷開(kāi)或松懈時(shí)為止，記錄最大載荷，如果斷開(kāi)或松懈時(shí)的最大載荷在150N-250N之間，則視為安全帽合格，反之為不合格。
安全帽檢測(cè)設(shè)備的安全帽側(cè)向剛性性能：將安全帽放在測(cè)試裝置的兩平板之間，帽沿在外并盡可能靠近平板，通過(guò)測(cè)試裝置向安全帽垂直施壓，首先施加至30N，保持30S，記錄此時(shí)的平板間距Y1；然后以100N/min的速度施壓到430N，保持30S，記錄此時(shí)的平板間距Y2；然后再以100N/min的速度將載荷降至25N迅速再以100N/min將載荷增加至30N，記錄此時(shí)的平板間距Y3；計(jì)算Y2與Y1的差值即最大變形，Y3與Y1的差值即為殘余變形。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定最大變形不超過(guò)40mm，殘余變形不超過(guò)15mm，且帽殼不得有碎片脫落。
安全帽檢測(cè)設(shè)備的安全帽阻燃性能：選用經(jīng)高溫沖擊測(cè)試后的安全帽，按照標(biāo)準(zhǔn)用要求對(duì)其燃燒，如燃燒后續(xù)燃時(shí)間不超過(guò)5S，帽殼沒(méi)有燒穿則視為合格，反之為不合格。
安全帽檢測(cè)設(shè)備的安全帽防靜電性能：利用高阻計(jì)、電極、導(dǎo)電膠對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的安全帽進(jìn)行測(cè)試，對(duì)安全帽測(cè)試兩次，取兩次的平均值即為表面電阻率，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定合格的安全帽表面電阻率不大于1×109Ω。
安全帽檢測(cè)設(shè)備的安全帽電絕緣性能：利用安全帽電絕緣性能測(cè)試儀對(duì)安全帽進(jìn)行電絕緣測(cè)試，根據(jù)安全帽有無(wú)通氣孔的不同適當(dāng)選擇測(cè)試方式，記錄漏電流的大小，標(biāo)準(zhǔn)中要求泄露電流不超過(guò)1.2mA視為合格。
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Q：安全帶試驗(yàn)設(shè)備A：
安全帶試驗(yàn)設(shè)備
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安全帶試驗(yàn)設(shè)備根據(jù)安全帶最新標(biāo)準(zhǔn)GB 6095-2009 《安全帶》研制，主要用于檢測(cè)安全帶的整體動(dòng)態(tài)負(fù)荷、安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷、安全帶整體滑落測(cè)試、安全帶拉伸斷裂試驗(yàn)、安全帶零部件靜電負(fù)荷以及安全帶耐腐蝕性能測(cè)試等安全帶檢測(cè)。
其中涉及到的設(shè)備有安全帶沖擊試驗(yàn)機(jī)，安全帶整體靜態(tài)測(cè)試儀，安全帶整體滑落測(cè)試儀，安全帶整體動(dòng)態(tài)負(fù)荷整體靜態(tài)負(fù)荷試驗(yàn)機(jī)，模擬人，安全帶拉力試驗(yàn)機(jī)，鹽霧試驗(yàn)箱等設(shè)備。以下是設(shè)備的詳細(xì)資料：
ZD-711安全帶沖擊試驗(yàn)機(jī)（整體動(dòng)態(tài)負(fù)荷）
一、主要用途
根據(jù)安全帶最新標(biāo)準(zhǔn)GB6096-2009《安全帶檢測(cè)方法》研制，用于安全帶整體動(dòng)態(tài)負(fù)荷承載性能的專(zhuān)用檢測(cè)設(shè)備。二、主要技術(shù)指標(biāo)
高速單片機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，連續(xù)采樣時(shí)間20s，連續(xù)采樣頻率30KHZ，自動(dòng)鎖定最大沖擊力值；
動(dòng)態(tài)力傳感器：測(cè)量范圍（0~20）KN；測(cè)量精度：全量程范圍內(nèi)±2.0%；
符合標(biāo)準(zhǔn)：GB6095-2009 《安全帶》、GB6096-2009《安全帶檢測(cè)方法》ZD-712安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測(cè)試儀
一、主要用途
安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測(cè)試儀，是根據(jù)安全帶新國(guó)標(biāo)GB6096-2009《安全帶檢測(cè)方法》設(shè)計(jì)，用做安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷能力測(cè)試。二、主要技術(shù)指標(biāo)
測(cè)力系統(tǒng)：數(shù)字顯示實(shí)時(shí)拉伸力值；
移動(dòng)時(shí)間計(jì)時(shí)裝置：設(shè)置時(shí)間到后自動(dòng)報(bào)警提醒，時(shí)間裝置可根據(jù)用戶(hù)需求安裝到相應(yīng)位置；符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T6096-2009《安全帶測(cè)試方法》
ZD-719安全帶測(cè)試橡膠假人
一、主要用途：
用于安全帶各種性能的測(cè)試，完全符合國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的動(dòng)態(tài)負(fù)荷和整體靜態(tài)負(fù)荷測(cè)試等等。二、主要技術(shù)指標(biāo)：
外表面采用40mm厚橡膠；表面邵氏硬度：大于90；
模擬人質(zhì)量：100kg±2kg；
符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T6096-2009《安全帶測(cè)試方法》中附錄AZD-715安全帶整體動(dòng)態(tài)負(fù)荷、靜態(tài)負(fù)荷測(cè)試儀
一、主要用途
根據(jù)安全帶新國(guó)標(biāo)GB6096-2009《安全帶檢測(cè)方法》設(shè)計(jì)，主要用于安全帶動(dòng)態(tài)負(fù)荷承載性能（沖擊性能）和安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測(cè)試儀的專(zhuān)用實(shí)驗(yàn)儀器。二、主要技術(shù)指標(biāo)
安全帶動(dòng)態(tài)負(fù)荷：
高速單片機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，連續(xù)采樣時(shí)間20s，連續(xù)采樣頻率30KHZ，自動(dòng)鎖定最大沖擊力值；動(dòng)態(tài)力傳感器：測(cè)量范圍（0~20）KN；安全帶靜態(tài)負(fù)荷：
測(cè)力系統(tǒng)：數(shù)字顯示實(shí)時(shí)拉伸力值；
移動(dòng)時(shí)間計(jì)時(shí)裝置：設(shè)置時(shí)間到后自動(dòng)報(bào)警提醒，時(shí)間裝置可根據(jù)用戶(hù)需求安裝到相應(yīng)位置；符合標(biāo)準(zhǔn)：GB6095-2009 《安全帶》、GB6096-2009《安全帶檢測(cè)方法》
ZD-717安全帶整體滑落測(cè)試儀
一、儀器介紹
安全帶整體滑落測(cè)試儀根據(jù)安全帶新國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)，用做測(cè)試圍桿作業(yè)安全帶承受整體滑落的能力。GB/T6096-2009《安全帶測(cè)試方法》中4.5測(cè)試要求。二、主要技術(shù)指標(biāo)
系帶懸掛點(diǎn)同固定掛點(diǎn)距離為200～300mm；
假人配有防摩擦保護(hù)墊，可以有效的保護(hù)假人，延長(zhǎng)假人壽命；
符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T6096-2009《安全帶測(cè)試方法》
ZD-718安全帶拉力試驗(yàn)機(jī)一、主要用途
主要用于安全帶主帶、安全繩靜態(tài)負(fù)荷測(cè)試；零部件靜負(fù)荷測(cè)試；緩沖器的變形測(cè)試，意外打開(kāi)作用力測(cè)試。二、儀器特征
1、采用高精度、全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)及精密減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)精密無(wú)間隙絲杠副進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)速度的大范圍調(diào)節(jié)，試驗(yàn)過(guò)程噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)。
2、萬(wàn)向節(jié)采用十字插銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，而且具有擺角限制功能，一方面便于試樣夾持，保證試驗(yàn)同心度，另一方面很好的消除了不規(guī)則試樣對(duì)傳感器的影響。
3、觸摸鍵操作方式，液晶顯示器實(shí)時(shí)顯示。顯示界面可顯示試驗(yàn)方法選擇界面、試驗(yàn)參數(shù)選擇界面、試驗(yàn)操作及結(jié)果顯示界面和曲線(xiàn)顯示界面，方便快捷。
4、具有機(jī)械保護(hù)和軟件兩種保護(hù)模式，超過(guò)限定高度自動(dòng)停機(jī)，超過(guò)額定載荷自動(dòng)停機(jī)；及過(guò)流急停開(kāi)關(guān)。三、主要技術(shù)指標(biāo)
1、機(jī)型：雙臂（液晶顯示）
2、最大試驗(yàn)力：50kN
3、精度級(jí)別：1級(jí)
4、試驗(yàn)力準(zhǔn)確度：優(yōu)于示值的±1%
5、試驗(yàn)力：最小分辨力0.01N
6、位移 測(cè) 量：分辨率為0.01mm
7、變形準(zhǔn)確度：優(yōu)于±1%
8、調(diào)速范圍：1mm/min~~200 mm/min
9、試驗(yàn)行程：600mm（可根據(jù)客戶(hù)需求定制）
10、拉伸空間：600mm（可根據(jù)客戶(hù)需求定制）
11、壓縮空間：600mm（可根據(jù)客戶(hù)需求定制）
12、試驗(yàn)保護(hù)功能：過(guò)載保護(hù)
13、安全保護(hù)裝置：限位開(kāi)關(guān)
14、供電電源：220V 50Hz四、適用標(biāo)準(zhǔn) ： GB6095-2009 《安全帶》 GB6096-2009 《安全帶檢驗(yàn)方法》
魯公網(wǎng)安備 37021302000547號(hào)