技術(shù)支持
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Q：安全網(wǎng)拉力試驗機操作注意事項A：
安全網(wǎng)拉力試驗機操作注意事項
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一、維護與保養(yǎng)
1、絲杠上下兩端軸承內(nèi)的潤滑脂一般3-5年內(nèi)更換一次。
2、試驗機的絲杠、絲母，每半年加一次潤滑脂。
3、若超過1-2個月不用，應(yīng)通電運行一次。
4、保持試驗機的清潔。
二、常見故障及處理問題
1、如在測試過程中顯示不正?；驒M梁不移動，則按下復(fù)位鍵后重新試驗。
2、若試驗力及位移在試驗過程中不變化，檢查連線及插座是否良好。
3、試驗過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音，立即停機檢查傳動系統(tǒng)。
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Q：酸堿類化學(xué)品防護服標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗規(guī)則及標(biāo)識A：
酸堿類化學(xué)品防護服標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗規(guī)則及標(biāo)識
青島眾邦儀器有限公司
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一、檢驗規(guī)則
1、樣品
（1）檢驗樣品應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)識的描述，功能有效。
（2）樣品數(shù)量應(yīng)根據(jù)測試要求確定。
2、檢驗類別
檢驗類別分為型式檢驗、出廠檢驗。
3、型式檢驗
有下列情況之一時需進行型式檢驗：
（1） 新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
（2） 當(dāng)材料、工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計發(fā)生變化時；
（3） 停產(chǎn)超過一年后恢復(fù)生產(chǎn)時；
（4） 正常聯(lián)系生產(chǎn)滿一年時；
（5） 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
（6） 國家有關(guān)主管部門提出型式檢驗要求時。
4、樣品由提出檢驗的單位或委托第三方從企業(yè)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，樣品數(shù)量以滿足全部測試項目要求為原則。
5、產(chǎn)品出廠應(yīng)逐批進行出廠檢驗，檢驗批量以一次生產(chǎn)投料為一批次，各項檢驗樣本大小、不合格分類、判定數(shù)組見表中規(guī)定的項目。
檢查項目
批量范圍
單項檢驗樣本大小
不合格 分類
單項判定數(shù)組
合格判定數(shù)
不合格判定數(shù)
滲透時間
拒液效率
耐液體靜壓力
斷裂強力
撕破強力
接縫斷裂強力
標(biāo)識
<500
3
A
0
1
501~5000
5
>5000
8
一般要求
<500
3
B
1
2
501~5000
5
>5000
8
二、標(biāo)識
1、產(chǎn)品永久性標(biāo)識
產(chǎn)品應(yīng)以中文清晰標(biāo)識以下內(nèi)容：
（1） 本標(biāo)準(zhǔn)編號和年號；
（2） 產(chǎn)品名稱；
（3） 防護對象及其濃度；
（4） 產(chǎn)品等級；
（5） 號型；
（6） 制造商名稱；
（7） 商標(biāo)（若有）；
（8） 其他國家有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定應(yīng)有的標(biāo)記和標(biāo)志。
2、產(chǎn)品說明
防護服應(yīng)在其銷售的包裝內(nèi)附加產(chǎn)品說明，可以使用印刷品、圖冊提供給最終使用者，應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：
（1） 產(chǎn)品制造商名稱、廠址和聯(lián)系資料；
（2） 生產(chǎn)日期；
（3） 適用及不適用條件；
（4） 穿著指導(dǎo)說明；
（5） 產(chǎn)品判廢條件；
（6） 防護對象的詳細(xì)說明；
（7） 洗滌、熨燙、晾干說明；
（8） 制造商建議的存儲條件；
（9） 使用期限和保養(yǎng)方法；
（10） 為合格品的聲明及資料。
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Q：安全帽垂直間距佩戴高度測量方法A：
安全帽垂直間距佩戴高度測量方法
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根據(jù)國家新標(biāo)準(zhǔn)GB T2812-2006《安全帽測試方法》要求，安全帽垂直間距佩戴高度測量裝置為一個帶有測量標(biāo)尺的1#頭模，以頭模頂點為0刻度、向下延伸的高度距離為1mm±0.05mm的等高線，刻度準(zhǔn)確到1mm，應(yīng)同時保證相鄰五條等高線的距離為5mm±0.08mm。
佩戴高度測試方法：將安全帽正常佩戴在頭模上，安全帽側(cè)面帽箍底邊與頭模相對應(yīng)的標(biāo)尺高度即為佩戴高度，記錄測量值準(zhǔn)確到1mm。
垂直間距測試方法：先選用頭模，當(dāng)佩戴高度≤85mm時使用1#頭模，當(dāng)佩戴高度＞85mm時選用2#頭模。選好頭模后將安全帽正常佩戴在頭模上，帽殼短軸邊緣上點與頭模對應(yīng)的標(biāo)尺刻度為X1;將安全帽去掉帽襯后放在同一頭模上，帽殼邊緣同一點與頭模對應(yīng)的標(biāo)尺刻度為X2；計算兩刻度的差值即為垂直間距，記錄測量值準(zhǔn)確到1mm。詳情請參照ZM-816安全帽垂直間距佩戴高度測量儀。
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Q：安全帽防靜電性能測試方法A：
安全帽防靜電性能測試方法
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根據(jù)國家新標(biāo)準(zhǔn)GB T2812-2006《安全帽測試方法》要求，安全帽阻燃測試裝置由高阻計、電極組成。高阻計示值誤差±1%、電壓100V DC.
測試方法：將安全帽按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定預(yù)處理后，在被測安全帽較平坦的部位貼敷兩條電極，電極的長度為100mm±1mm，寬度1mm±0.1mm，材料為金屬箔，電極應(yīng)平行放置，間距為10mm±0.5mm，電極同安全帽之間用導(dǎo)電膠粘接，導(dǎo)電膠的電阻值應(yīng)〈1kΩ；將高阻計的測量端接至電極，讀取高阻計顯示的電阻值；交換電極重復(fù)測量一次，記錄顯示的數(shù)值；兩次測量讀數(shù)的平均值為實際測得的表面電阻率。詳細(xì)資料請參照ZM-818安全帽防靜電性能測試儀。
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Q：安全帽阻燃性能測試方法A：
安全帽阻燃性能測試方法
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根據(jù)國家新標(biāo)準(zhǔn)GB T2812-2006《安全帽測試方法》要求，安全帽阻燃測試裝置由支架、定時器、火焰噴射頭、燃料供給裝置、燃料、箱體組成。
計時器用于記錄續(xù)燃時間；定時器用于確定火焰施加于安全帽的時間；火焰噴射頭是內(nèi)徑為10mm水平放置的燃料噴管，后部主要用于同燃料供給裝置連接；燃料要用工業(yè)級甲烷氣；燃料供給裝置要保證火焰噴射頭穩(wěn)定噴出50mm長度的藍(lán)火焰，由壓力調(diào)節(jié)閥、氣量調(diào)節(jié)閥和儲氣罐組成；箱體要有一個足夠大的箱體，保證測試不受風(fēng)的影響。
測試方法：測試應(yīng)在通風(fēng)櫥中進行，使用經(jīng)高溫沖擊測試后的安全帽按照正常佩戴時的方向夾持在支架上，使帽殼的側(cè)面對準(zhǔn)火焰噴射頭，調(diào)節(jié)火焰噴射頭軸線通過帽殼的軸線并在帽殼邊緣上方50mm±1mm處，避開通氣孔；調(diào)節(jié)支架的位置使安全帽的測試區(qū)域同火焰噴射頭的端面距離為45mm±1mm，然后移開；打開氣量調(diào)節(jié)閥，調(diào)整火焰長度為50mm±2mm，保證火焰至少有15mm的藍(lán)色火焰；將支架移到前面確定的位置，火焰作用在帽殼上10s，切斷氣源，記錄續(xù)燃時間及可能穿透現(xiàn)象，準(zhǔn)確到0.1s。
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Q：安全帶測試前預(yù)處理及特殊環(huán)境測試條件A：
安全帶測試前預(yù)處理及特殊環(huán)境測試條件
青島眾邦儀器有限公司
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抗化學(xué)品性能測試預(yù)處理：
1、 耐酸性能：分別浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸、25%硫酸和15%硝酸中1小時，取出沖洗干凈，晾干后測試；
2、 耐堿性能：浸泡在濃度為5mol/L的氫氧化鈉溶液中1小時，取出沖洗干凈，晾干后測試；
3、 耐油性能：浸泡在異辛烷中4小時，取出兩小時內(nèi)測試。
特殊環(huán)境測試條件：
4、 高溫：樣品在（60±5）℃環(huán)境中預(yù)處理1小時，取出后進行測試；
5、 低溫：樣品在（-30±5）℃環(huán)境中預(yù)處理1小時，進行測試；
6、 油：在樣品表面噴灑10#機油，形成穩(wěn)定油膜即可進行測試；
7、 水：在樣品表面噴灑水霧，在即將形成水流是進行測試；
8、 冰雪：在樣品表面噴灑水霧，同時對導(dǎo)軌強制降溫，形成薄冰是進行測試；
9、 塵：將干水泥粉噴灑在樣品上，形成薄層時進行測試。
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Q：安全帶整體動態(tài)、靜態(tài)負(fù)荷測試結(jié)果合格要求A：
安全帶整體動態(tài)、靜態(tài)負(fù)荷測試結(jié)果合格要求
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整體動態(tài)負(fù)荷：
1、沖擊作用力峰值不應(yīng)大于6kN；
2、伸展長度或墜落距離不應(yīng)大于產(chǎn)品標(biāo)識的數(shù)值；
3、不應(yīng)出現(xiàn)織帶撕裂、開線、金屬件碎裂、連接器開啟，繩斷、模擬人滑脫、緩沖器（繩）斷等現(xiàn)象
4、墜落停止后，模擬人懸吊在空中時不應(yīng)出現(xiàn)模擬人頭朝下的現(xiàn)象；
5、墜落停止后，安全帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形；
6、墜落停止后，模擬人懸吊在空中時安全繩同主帶的連接點應(yīng)保持在模擬人的后背或后腰，不應(yīng)滑動到腋下、腰側(cè)；
7、墜落停止后，模擬人懸吊在空中時模擬人的腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；
8、墜落停止后，模擬人懸吊在空中時不應(yīng)有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器；
9、墜落停止后，織帶或繩在調(diào)節(jié)扣內(nèi)的滑移不應(yīng)大于25mm。
整體靜態(tài)負(fù)荷：
1、整體靜拉力不應(yīng)小于4.5kN。不應(yīng)出現(xiàn)織帶撕裂、開線、金屬件碎裂、連接器開啟，繩斷、金屬件塑性變形、模擬人滑脫等現(xiàn)象；
2、安全帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形；
3、模擬人的腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；
4、不應(yīng)有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器；
5、織帶或繩在調(diào)節(jié)扣內(nèi)的滑移不應(yīng)大于25mm。
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Q：圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測試方法及結(jié)果判定A：
圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測試方法及結(jié)果判定
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一、所需測試條件
1、底座：大地或質(zhì)量不小于500kg的水泥墩。
2、立柱：直徑不小于40mm，當(dāng)掛點部位受橫向20kN力時，變形小于1mm
3、翻板：能承受模擬人的重量，測試時能夠瞬間抽出或翻到
二、測試方法
1、按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上后擺放在翻板上，應(yīng)保證系帶懸掛點同固定掛點距離為（200~300）mm；
2、在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；
3、抽出或翻倒翻板，使模擬人下墜；
4、晃動停止后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。
三、結(jié)果判定
1、不應(yīng)出現(xiàn)織帶撕裂、開線、金屬件碎裂、連接器開啟、帶扣松脫、繩斷、模擬人滑脫等現(xiàn)象；
2、安全帶不應(yīng)出現(xiàn)明顯不對稱滑移或不對稱變形；
3、模擬人懸吊在空中時，其腋下、大腿內(nèi)側(cè)不應(yīng)有金屬件；
4、模擬人懸吊在空中時，不應(yīng)有任何部件壓迫模擬人的喉部、外生殖器；
5、織帶或繩在調(diào)節(jié)扣內(nèi)的滑移不應(yīng)大于25mm。
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