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Q：安全帽下頦帶強(qiáng)度的測(cè)試方法A：
安全帽下頦帶強(qiáng)度的測(cè)試方法
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根據(jù)國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)GB T2812-2006《安全帽測(cè)試方法》要求，安全帽下頦帶強(qiáng)度測(cè)試裝置必須由頭模、上支架、下支架、軸、人造下頦和試驗(yàn)機(jī)組成。
人造下頦必須由兩個(gè)直徑為12.5mm±0.5mm、相互平行且軸線的距離為75mm±2mm的剛性軸，固定在一個(gè)剛性的支架上與試驗(yàn)機(jī)連接；頭模是由一個(gè)帶有穩(wěn)定支撐能與下頦組合使用的模擬頭模，質(zhì)量大小可以不考慮，與帽襯接觸的外形部分參照附錄A的規(guī)定選用1#頭模；試驗(yàn)機(jī)的精度為±1%。
測(cè)試方法：將一個(gè)經(jīng)過穿刺測(cè)試的安全帽正常佩戴在頭模上；將下頦帶穿過人造下頦的兩個(gè)軸系緊；以150N/min±10N/min的速度加載至150N；然后以20N/min±2 N/min的速度連續(xù)施加載荷，直至下頦帶斷開或松懈（當(dāng)上支架分離位移超過該安全帽的佩戴高度，即視為下頦帶松懈）為止。記錄最大載荷，精確到1N。詳細(xì)儀器名稱為ZM-813安全帽下頦帶強(qiáng)度測(cè)試儀。
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Q：安全帶零部件動(dòng)態(tài)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)試方法A：
安全帶零部件動(dòng)態(tài)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)試方法
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一、系帶的動(dòng)態(tài)負(fù)荷測(cè)試
1、按照產(chǎn)品說明經(jīng)系帶穿戴在模擬人身上，將模擬人懸吊在懸吊機(jī)構(gòu)掛點(diǎn)上；
2、將鋼絲繩一端連接在系帶的連接器上，將另一端連接在測(cè)試臺(tái)架掛點(diǎn)上，釋放器懸吊模擬人至重心高于測(cè)試臺(tái)架掛點(diǎn)1m，水平距離0.3m內(nèi)；
3、釋放模擬人，察看沖擊力峰值，數(shù)值在（6±0.3）kN之間，則測(cè)試視為有效；
4、檢查系帶情況，卸載；
5、換一副系帶，懸吊模擬人臀部吊環(huán)，重復(fù)1~4項(xiàng)；
二、連接器的動(dòng)態(tài)負(fù)荷測(cè)試1、將鋼絲繩一端連接在連接器上，另一端連接在100±1kg鐵砣上；
2、將連接器另一端連接在測(cè)試臺(tái)架掛點(diǎn)上，起吊鐵砣至一定高度；
3、釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在（6±0.3）kN之間，則測(cè)試視為有效；
4、檢查連接器情況，卸載。
三、自鎖器的動(dòng)態(tài)負(fù)荷測(cè)試1、將鋼絲繩一端連接在自鎖器上，另一端連接在100±1kg鐵砣上；
2、起吊鐵砣至一定高度，鐵砣同自鎖器水平距離小于0.3m；
3、釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在（6±0.3）kN之間，則測(cè)試視為有效；
4、重復(fù)2、3項(xiàng)操作；
5、檢查自鎖器情況，測(cè)量鎖止距離，卸載；
6、使用同一自鎖器，使用40±0.5kg鐵砣，重復(fù)1~4項(xiàng)
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Q：安全帶整體動(dòng)態(tài)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)試要求及方法A：
安全帶整體動(dòng)態(tài)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)試要求及方法
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測(cè)試要求：當(dāng)安全繩長(zhǎng)度（包括打開的緩沖器）不足0.5m時(shí)，不做懸吊模擬人臀部吊環(huán)沖擊。測(cè)試時(shí)將傳感器串聯(lián)在連接器和掛點(diǎn)之間。對(duì)含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的墜落沖擊測(cè)試時(shí)，傳感器組件應(yīng)盡可能小，不應(yīng)對(duì)自鎖器的動(dòng)作造成影響。
測(cè)試方法：僅含安全繩的墜落懸掛安全帶動(dòng)態(tài)負(fù)荷測(cè)試：按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人到重心高于懸掛點(diǎn)1m處，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300mm；在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；釋放模擬人，并開始計(jì)時(shí)；5min后，檢查安全帶情況，并記錄測(cè)試結(jié)果；換一套新安全帶，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人頭部吊環(huán)至于懸掛點(diǎn)水平，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300mm；釋放模擬人，并開始計(jì)時(shí)；5min后，測(cè)量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。
含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶動(dòng)態(tài)負(fù)荷測(cè)試：按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人至自鎖器可以在導(dǎo)軌上自由滑動(dòng)，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300mm；在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；釋放模擬人，并開始計(jì)時(shí)；5min后，測(cè)量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄安全帶情況；用同一套安全帶，重復(fù)以上步驟；換一套新安全帶，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人頭部致自鎖器可以在導(dǎo)軌上自由滑動(dòng)，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300mm；重復(fù)以上步驟；用同遇到安全帶，重復(fù)新安全帶的測(cè)試過程。
含速差自控器的墜落懸掛安全帶動(dòng)態(tài)負(fù)荷測(cè)試：按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人到重心高于懸掛點(diǎn)1m處，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300mm；在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；釋放模擬人，并開始計(jì)時(shí)；5min后，測(cè)量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。
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Q：安全帽紫外線照射預(yù)處理的測(cè)試方法A：
安全帽紫外線照射預(yù)處理的測(cè)試方法
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根據(jù)國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)GB T2812-2006《安全帽測(cè)試方法》要求，安全帽在做沖擊穿刺實(shí)驗(yàn)之前，安全帽必須經(jīng)過紫外線預(yù)處理之后才可做沖擊穿刺試驗(yàn)，那么安全帽紫外線預(yù)處理有哪幾種測(cè)試方法呢？具體要求有哪些？
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求紫外線照射箱內(nèi)應(yīng)有足夠的空間，保證安全帽被擺放在均勻輻射區(qū)域內(nèi)，并保證安全帽不觸及箱體的內(nèi)壁。紫外線預(yù)處理有兩種測(cè)試方法，借用紫外線照射（A法）和氙燈照射（B法）兩種方法。
氙燈照射法：氙燈波長(zhǎng)在280nm-800nm范圍內(nèi)的輻射能可測(cè)量；黑板溫度70℃±3℃；相對(duì)濕度50%±5%；噴水或噴霧周期每隔102min噴水18min。
紫外線照射法：應(yīng)保證帽頂最高點(diǎn)至燈泡距離為150mm±5mm；正常工作時(shí)箱內(nèi)溫度不超過60℃，燈泡為450W的短脈沖高壓氙氣燈。
根據(jù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)，氙燈照射要比紫外線照射要求高的多，成本也會(huì)增加很多，根據(jù)我們實(shí)際試驗(yàn)，優(yōu)先采用紫外線照射法（即ZM-820安全帽紫外線預(yù)處理箱），在保證試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的同時(shí)，性價(jià)比更高。
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Q：安全帽用安全帽檢測(cè)儀器的檢測(cè)順序A：
安全帽用安全帽檢測(cè)儀器的檢測(cè)順序
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安全帽在出廠之前都要先經(jīng)過安全帽檢測(cè)儀器檢測(cè)合格之后才允許出廠，這樣既保證安全帽生產(chǎn)企業(yè)的利益，更保護(hù)使用者的人身安全。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB T2811-2007《安全帽》中安全帽要經(jīng)過多種檢測(cè)方法檢測(cè)，那檢測(cè)順序是什么呢？
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB T2812-2006《安全帽測(cè)試方法》要求，對(duì)安全帽要先做無損測(cè)試，后做破壞性測(cè)試。測(cè)試室環(huán)境應(yīng)為20℃±2℃，相對(duì)濕度為50%±20%。安全帽應(yīng)在脫離預(yù)處理環(huán)境30s內(nèi)完成測(cè)試。
安全帽應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，然后進(jìn)行尺寸檢查（可用游標(biāo)卡尺等測(cè)量工具），然后進(jìn)行防靜電性能測(cè)試（用ZM-818安全帽防靜電性能測(cè)試儀）和絕緣性能測(cè)試（用ZM-819安全帽電絕緣性能測(cè)試儀），進(jìn)行完這兩種檢測(cè)之后可進(jìn)行破壞性測(cè)試，破壞性測(cè)試包括沖擊吸收性能測(cè)試（用ZM-811安全帽沖擊試驗(yàn)機(jī)）、耐穿刺性能測(cè)試（用ZM-811安全帽耐穿刺試驗(yàn)機(jī)）、耐側(cè)壓性能測(cè)試（用ZM-812A安全帽側(cè)向剛性試驗(yàn)機(jī)）、下頦帶強(qiáng)度測(cè)試（用ZM-813安全帽下頦帶強(qiáng)度測(cè)試儀）和阻燃性能測(cè)試（用ZM-817安全帽阻燃性能測(cè)試儀）。這些檢測(cè)合格后安全帽方可出廠銷售。
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Q：安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)試方法A：
安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)試方法
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區(qū)域限制安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測(cè)試方法：按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，固定在測(cè)試臺(tái)架上；將加載點(diǎn)調(diào)整到安全繩與系帶連接點(diǎn)的正上方；將調(diào)節(jié)器或滑車同加載裝置連接；勻速加載2kN力到調(diào)節(jié)器或滑車上，保持2min；卸載，觀察并記錄安全帶情況。
墜落懸掛安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測(cè)試方法：1、僅含安全繩的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測(cè)試方法：按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測(cè)試臺(tái)架連接；在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；將安全帶的連接器同加載裝置連接；將15kN力加載到加載裝置上，保持5min；觀察安全帶情況，測(cè)量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，卸載；換一套安全帶，將頭部吊環(huán)同測(cè)試臺(tái)架定點(diǎn)連接；重復(fù)以上操作；2、含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的測(cè)試方法：按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測(cè)試臺(tái)架連接；在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；將導(dǎo)軌同加載裝置連接；施加外力，使自鎖器開始制動(dòng)；將15kN力加載到加載裝置上，保持5min；觀察安全帶情況，測(cè)量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，卸載。含速查自控器的墜落懸掛安全帶的測(cè)試方法：按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測(cè)試臺(tái)架連接；在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；降速查自控器同加載裝置連接；施加外力，使速查自控器開始制動(dòng)；將15kN力加載到速查自控器上，保持5min；觀察安全帶情況，測(cè)量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，卸載。
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安全帽耐沖擊穿刺性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)試方法
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耐沖擊測(cè)試方法：首先配備數(shù)據(jù)處理裝置與測(cè)力傳感器配套，最終記錄集顯示沖擊力數(shù)值裝置。要求沖擊力采集下限為500N，連續(xù)采樣時(shí)間不低于40ms，采樣頻率不低于50kHz，自動(dòng)采集并顯示采樣區(qū)間內(nèi)的最大值。根據(jù)安全帽佩戴高度選擇合適的頭模；按照安全帽的說明書調(diào)整安全帽到正常使用狀態(tài)，將安全帽正常佩戴在頭模上，應(yīng)保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定；調(diào)整落錘的軸線同傳感器的軸線重合；調(diào)整落錘高度為1000mm±5mm；如果使用帶導(dǎo)向的落錘系統(tǒng)，在測(cè)試前應(yīng)驗(yàn)證60mm高度下落末速度與自由下落速度相差不超過0.5%；依次對(duì)經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線照射預(yù)處理的安全帽進(jìn)行測(cè)試，記錄沖擊力值，精確到1N 。
耐穿刺測(cè)試方法：當(dāng)電路行程閉合回路時(shí)，可以發(fā)出信號(hào)，表示穿刺錐已經(jīng)接觸頭模。根據(jù)安全帽佩戴高度選擇合適的頭模按照安全帽的說明書調(diào)整安全帽到正常使用狀態(tài)，將安全帽正常佩戴在頭模上，應(yīng)保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定；調(diào)整穿刺錐的軸線使其穿過安全帽冒頂中心直徑100mm范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)最薄弱處；調(diào)整穿刺錐尖至帽頂接觸點(diǎn)的高度為1000mm±5mm；如果使用帶導(dǎo)向的落錘系統(tǒng)，在測(cè)試前應(yīng)驗(yàn)證60mm高度下落末速度與自由下落速度相差不超過0.5%；依次對(duì)經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線照射預(yù)處理的安全帽進(jìn)行測(cè)試，觀察通電顯示裝置和安全帽的破壞情況。記錄穿刺結(jié)果。
推薦使用檢測(cè)設(shè)備：ZM-811安全帽耐沖擊穿刺試驗(yàn)機(jī)。
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Q：防護(hù)服噴濺噴射液密性實(shí)驗(yàn)裝置使用注意事項(xiàng)A：
防護(hù)服噴濺噴射液密性實(shí)驗(yàn)裝置使用注意事項(xiàng)
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1、因指示液容器距離噴嘴有一定距離，所以正式試驗(yàn)前需有試運(yùn)行過程，使整個(gè)管路中充滿標(biāo)準(zhǔn)指示液。
2、儀器需在試驗(yàn)室環(huán)境下使用，當(dāng)環(huán)境溫度低于4℃時(shí)，漩渦泵和智能渦輪流量計(jì)將不能保證正常使用！
3、帶動(dòng)假人的電機(jī)轉(zhuǎn)速已調(diào)好，為1轉(zhuǎn)/分。
4、儀器長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，請(qǐng)用純凈水清洗管路（重復(fù)試驗(yàn)步驟即可），來給管路進(jìn)行徹底的清洗。
5、如遇緊急情況請(qǐng)迅速按下急停按鈕，并切斷總電源。排除故障后再開機(jī)操作。
6 、噴射試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從小到大調(diào)整壓力到標(biāo)準(zhǔn)要求！嚴(yán)禁在按動(dòng)“噴射”前把水閥完全關(guān)死，以防止壓力過大，管路破裂。
7 、必須使用帶有地線的三芯插座和漏電保護(hù)開關(guān)，以防止觸電危險(xiǎn)！
8、試驗(yàn)開始到壓力、流量正常，會(huì)有一定的延遲時(shí)間，請(qǐng)?jiān)囼?yàn)人員在試驗(yàn)時(shí)間設(shè)置時(shí)，加上相應(yīng)的延遲時(shí)間。建議時(shí)間：噴濺的滯后時(shí)間為2～3秒，噴射的滯后時(shí)間為5秒。在進(jìn)行噴射假人之前，請(qǐng)先往桶內(nèi)噴射，壓力正常后，再噴射假人。
9、輸送的介質(zhì)應(yīng)為常溫、潔凈、非腐蝕性、固體雜質(zhì)體積比不超過0.1%，顆粒直徑不大于0.2mm液體，其PH值介于6.5—8.5之間。
10 、當(dāng)儀器發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由精通本說明書，具備專業(yè)技術(shù)的人員來安裝和維護(hù)本產(chǎn)品。
11、長(zhǎng)時(shí)間使用如發(fā)現(xiàn)水管出水量變小、壓力表流量計(jì)壓力達(dá)不到，請(qǐng)檢查管路過濾器部分是否有雜質(zhì)堵塞。
12、嚴(yán)禁將任何溶液噴濺到水泵和相關(guān)走水、走線管路上！
液體回收裝置注意事項(xiàng)：
1、黃綠色線只是用來接信號(hào)的，在裝置正常運(yùn)行過程中，其為零電壓，沒有危險(xiǎn)！需將其另一端放到液位回收箱的箱底，低于低水位開關(guān)的位置！如果此線放置不正確，會(huì)導(dǎo)致回收裝置的誤動(dòng)作或不動(dòng)作。
2、當(dāng)有液體流進(jìn)液體回收箱時(shí)，請(qǐng)及時(shí)給液位回收裝置供電。當(dāng)長(zhǎng)期不用液體回收裝置時(shí)，請(qǐng)拔下控制器的電源插頭。
3、嚴(yán)禁將任何液體灑入液體回收裝置的電氣控制盒內(nèi)！
4、抽試液水泵口要與箱體垂直放置，讓泵抽水口在試液箱體的最低端，請(qǐng)使用之前檢查位置是否正確。
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